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氫氧化鋰制備系統(tǒng)—吸附（除雜\提鋰）+雙極膜電滲析技術(shù)
單水氫氧化鋰是一種強(qiáng)腐蝕性的白色晶體粉末，傳統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域主要是鋰基潤(rùn)滑脂、玻璃陶瓷及石油化工，但伴隨全球高鎳鋰電池需求的升溫，電池材料已成為全球氫氧化鋰市場(chǎng)的核心驅(qū)動(dòng)力。
與碳ｓｕａｎ鋰不同的是氫氧化鋰具有強(qiáng)腐蝕性，屬于危險(xiǎn)化學(xué)品，且生產(chǎn)難度高于碳ｓｕａｎ鋰。
同時(shí)，氫氧化鋰、碳ｓｕａｎ鋰又都是動(dòng)力電池*正極材料，如部分鎳鈷猛三元電池?zé)o論是是氫氧化鋰還是碳ｓｕａｎ鋰均可使用，但鎳鈷鋁三元和高鎳ＮＣＭ三元電池必須采用電池級(jí)氫氧化鋰，簡(jiǎn)單說起來就是：采用氫氧化鋰生產(chǎn)出的產(chǎn)品通常性能更為優(yōu)異。
隨著新能源動(dòng)力電池的發(fā)展需求，市場(chǎng)對(duì)電池包體積能量密度要求逐漸提升，因?yàn)檫@與新能源車的續(xù)航里程直接掛鉤。
三元電池正是憑借長(zhǎng)續(xù)航的性能優(yōu)勢(shì)，往往被gao端電池動(dòng)車品牌所選擇，且三元電池整體逐步向高鎳化方向演進(jìn)，而高鎳三元必須使用氫氧化鋰。
從三方面指出，遠(yuǎn)期來看，高鎳三元仍是未來主流的發(fā)展方向：
（１）性能端：磷酸鐵鋰材料能量密度已接近理論天花板，未來提升空間有限，而三元材料能量密度距理論值仍有一定差距，未來有望隨著鎳含量的升高而進(jìn)一步提升，后期隨著大圓柱、ＣＴＰ、ＣＴＣ等工藝技術(shù)應(yīng)用于三元體系，兩者能量密度差距有望拉大。同時(shí)，通過材料改性、電池結(jié)構(gòu)優(yōu)化、系統(tǒng)防護(hù)等策略，高鎳三元安全短板有望得到改善。
（２）成本端：高鎳三元由于貴金屬鈷含量較低，后期隨著制備技術(shù)成熟、規(guī)模擴(kuò)大、回收產(chǎn)業(yè)鏈成熟，高鎳三元的降本速率有望超過磷酸鐵鋰。
（３）應(yīng)用場(chǎng)景方面：雖然磷酸鐵鋰在入門版車型的占比逐漸提升，但高性能版車型仍需使用高鎳三元材料。
全球范圍內(nèi)大規(guī)模生產(chǎn)氫氧化鋰的工藝主要包括硫酸鋰苛化法、碳ｓｕａｎ鋰苛化法、石灰石焙（ｂｅｉ）燒法三種，工業(yè)生產(chǎn)中主要關(guān)注硫酸鋰苛化法與碳suan鋰苛化法兩種方案。
（１）硫酸鋰苛化法具備工藝成熟，生產(chǎn)流程短，能耗低，物料流通量小等優(yōu)點(diǎn)，是生產(chǎn)氫氧化鋰的主流工藝，但產(chǎn)品質(zhì)量較難達(dá)到優(yōu)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。（２）碳ｓｕａｎ鋰苛化法對(duì)于碳ｓｕａｎ鋰原料的品質(zhì)要求較高，因此當(dāng)采用工業(yè)級(jí)碳ｓｕａｎ鋰等低品質(zhì)原料時(shí)，多需要經(jīng)過除雜工藝，具備一定的技術(shù)難點(diǎn)。
海普開發(fā)的氫氧化鋰制備系統(tǒng)可應(yīng)用于鹽湖鹵水提取鋰后氫氧化鋰的制備和鋰電回收行業(yè)料液除雜、鋰富集后氫氧化鋰的制備。
如鋰電回收行業(yè)，某新材料科技有限公司經(jīng)營(yíng)范圍包括前驅(qū)體、正極材料及新能源材料的研發(fā)、生產(chǎn)、加工、銷售。企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的硫酸鋰料液需要進(jìn)行除氟處理，針對(duì)該料液的特點(diǎn)、難點(diǎn)和處理要求，選用我公司相關(guān)專用吸附材料對(duì)該料液進(jìn)行吸附處理，除雜后，硫酸鋰料液進(jìn)入雙極膜電滲析裝置，轉(zhuǎn)化為硫酸和氫氧化鋰。
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