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煤化工廢水“近*”技術(shù)與應(yīng)用
我國富煤、貧油、少氣的能源結(jié)構(gòu)決定了煤化工產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，尤其是新型煤化工產(chǎn)業(yè)，傳統(tǒng)煤化工泛指煤的氣化、液化、焦化及焦油加工、電石乙炔化工等，也包括以煤為原料制取碳素材料和煤基高分子材料等。
新型煤化工以煤氣化為龍頭，包括煤制甲醇、乙酸、二甲醚等。煤化工行業(yè)在迅速發(fā)展的同時(shí)帶來了較大環(huán)境問題。不管是傳統(tǒng)煤化工還是新型煤化工，其生產(chǎn)過程中均會產(chǎn)生大量的工業(yè)廢水，該廢水成分復(fù)雜，廢水中COD 一般在2 000 ～ 4 000 mg /L，氨氮為200 ～ 500 mg /L，總酚質(zhì)量濃度為300 ～ 1 000 mg /L，揮發(fā)酚質(zhì)量濃度為50 ～ 300 mg /L，同時(shí)還含有qing化物、硫qing化物、多環(huán)芳香族化合物及雜環(huán)化合物等有毒有害物質(zhì)，因而其廢水處理成為當(dāng)前工業(yè)廢水處理的難題之一。
煤化工廢水的治理及回用技術(shù)逐步成為煤化工行業(yè)迅速發(fā)展的瓶頸，尋求經(jīng)濟(jì)有效的廢水處理方法具有十分重要意義。
煤化工廢水處理存在的主要問題
煤化工廢水水質(zhì)復(fù)雜，難降解有機(jī)物及氨氮含量高，這樣給廢水處理帶來很大難度，通過對煤化工廢水處理方法比較分析，可以發(fā)現(xiàn)煤化工廢水處理存在的主要問題如下:
( 1) 預(yù)處理不到位，酚或氨氮濃度高，后續(xù)生物處理比較困難; 難降解有機(jī)物含量高，廢水可生化性差，生物處理不理想; SS 或油含量高，影響處理效果。
( 2) 生物處理方面，由于廢水水質(zhì)水量波動大，生物處理抗沖擊負(fù)荷能力差; 經(jīng)過生物處理，一些難降解的大分子有機(jī)物仍無法去除，需要進(jìn)一步處理。
( 3) 后續(xù)( 或深度) 處理方法中，混凝沉淀法較為經(jīng)濟(jì)，但效果一般; 高級氧化法處理效果較好，但是比較昂貴; 頻繁的膜污染及昂貴的膜材料限制了膜大量使用。
隨著近幾年水資源越來越匱乏 ，國家越來越重視水資源的 循環(huán)利用。而廢水*作為一個(gè)系統(tǒng)的工程 ，不僅減少了污 染 ，也大大提高了用水效率 ，所以 ，重視對廢水的處理 ，使?jié)恹} 水走向資源化利用，對煤化工企業(yè)的生產(chǎn)和生態(tài)環(huán)境的保護(hù)都 是大有裨益的。
海普ZDP工藝解決煤化工廢水近*難題
海普創(chuàng)新開發(fā)了廢水近*ZDP工藝
海普核心納米吸附劑高效深度除COD的特性，可將生化尾水COD由200-500 mg/L，降低至50 mg/L以下，從而有效保護(hù)反滲透膜，避免其被污染，同時(shí)將單級反滲透產(chǎn)水率由45-50%提高至65-70%，兩級反滲透產(chǎn)水率高于90%，并且反滲透濃水COD值低于150mg/L，且無色，可進(jìn)一步蒸發(fā)得到副產(chǎn)品鹽，實(shí)現(xiàn)廢水“零"排放。
其中DEEP工藝段可將尾水COD降至50mg\L以下，出水無色，高效穩(wěn)定，極大地降低了膜進(jìn)水負(fù)荷，避免有機(jī)物污染反滲透膜，提高單級RO產(chǎn)水率；或避免（催化）氧化工藝殘留的氧化劑對RO膜的氧化腐蝕；
而RO濃水深度處理段則可將反滲透污水COD降至150mg\L內(nèi)，易于后續(xù)分鹽、近*，（電）催化、臭氧效率低，很難低于150mg\L
工藝進(jìn)出水對比
在雙膜之間引入吸附后產(chǎn)水率提升
煤化工行業(yè)近*項(xiàng)目現(xiàn)場
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